Innovative Möglichkeiten zur Umgestaltung Ihrer Lebensmittelproduktionslinie

Von Matilda Odell, Content Creation Specialist bei TAWI

Lebensmittelproduktionsanlagen sind in einem hart umkämpften Markt tätig, in dem strenge Vorschriften auf Landes-, Bundes- und internationaler Ebene einzuhalten sind. Diese Anlagen sind mit zahlreichen externen Störungen konfrontiert, die ihre Rentabilität beeinträchtigen.

Darüber hinaus kämpfen sie mit unvorhersehbaren Verbraucheranforderungen, ergonomischen Problemen, Herausforderungen in der Lieferkette und dem Druck, nachhaltige Produktionstechniken einzuführen. Aus diesem Grund sollten Unternehmen in der Lebensmittelproduktion kontinuierlich Innovationen entwickeln. Zumindest wenn sie einen Wettbewerbsvorteil am Markt wahren wollen.

Innovationen in der Lebensmittelproduktion umfassen Folgendes:

Die Umgestaltung von Lebensmittelproduktionslinien stellt für jeden Manager eine herausfordernde Aufgabe dar. Hier finden Sie einige nützliche Tipps, wie Sie in der Branche an der Spitze bleiben.

Lebensmittelproduktionslinien umfassen mehrere Prozesse, die ein häufiges Heben, Laden und Entladen von Roh- oder Fertigprodukten erfordern. Diese sich wiederholenden Aufgaben erfordern von den Linienarbeitern höchste Aufmerksamkeit und Genauigkeit. Beim manuellen Heben, Be- und Entladen sind die Arbeitnehmer jedoch verschiedenen ergonomischen Verletzungen und Unfällen ausgesetzt.

Der Einsatz geeigneter Hebelösungen kann die Abläufe in Ihrer Lebensmittelproduktionslinie revolutionieren. Diese Lösungen reduzieren die Belastung durch Gefahren am Arbeitsplatz, die ergonomische Verletzungen verschlimmern.

Abhängig von der Art und Beschaffenheit der Lasten in der Produktionslinie, dem verfügbaren Arbeitsraum, den Sicherheitsanforderungen und dem Grad der Bewegung in der Produktionshalle gibt es unterschiedliche Hebelösungen. Zu den gängigen Hebelösungen gehören:

Effiziente Be- und Entladelösungen reduzieren manuelle Eingriffe in routinemäßige Produktionsabläufe und schützen Arbeiter vor Muskel-Skelett-Verletzungen durch Überanstrengung beim Heben, Senken oder Tragen schwerer Lasten.

Neben der Reduzierung von Verletzungen am Arbeitsplatz und der Verbesserung der Arbeitssicherheit können diese Lösungen auch die Produktivität steigern, indem sie einen schnelleren und gleichmäßigeren Warenfluss entlang der Produktionslinie gewährleisten. Geräte wie Förderbänder und Palettenlifte können große und schwere Produktmengen auf einmal transportieren und ermöglichen so effizientere und optimierte Abläufe.

Regelmäßige Wartung verringert die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen, die sich auf Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Sicherheit auswirken. Wenn beispielsweise Hebelösungen ausfallen, müssen Arbeiter Rohstoffe und Produkte manuell heben und durch die Produktionslinie transportieren. Dies führt zu einer verringerten Produktivität und kann das Kontaminationsrisiko erhöhen.

Manche Geräteausfälle führen zu unerwünschten Ausfällen, die dazu führen, dass die gesamte Produktionslinie nicht mehr betriebsbereit ist. Infolgedessen können Unternehmen die Anforderungen der Verbraucher nicht effektiv erfüllen.

Eine datengesteuerte Wartungsstrategie stellt sicher, dass alle Anlagen in einer Lebensmittelproduktionsanlage genaue und rechtzeitige Korrektur- oder Präventivmaßnahmen erhalten, um Ausfallzeiten und Ausfälle zu vermeiden. Unternehmen können sich darauf konzentrieren, ihre vorbeugenden Wartungspläne zu perfektionieren und Wartungszeitpläne auf der Grundlage der Geräteauslastung, des Alters oder der Ausfallhäufigkeit festzulegen.

Mit Predictive Maintenance können Unternehmen ihre Instandhaltungsmaßnahmen für Anlagen intensivieren. Diese Wartungsstrategie nutzt Sensoren, die an Hebezeugen angebracht sind, um deren Echtzeitleistung zu überwachen. Diese Sensoren können kleinste Änderungen der Betriebsbedingungen von Aufzugsanlagen erkennen und Arbeiter vor drohenden Ausfällen warnen.

Mithilfe langfristiger Zustandsüberwachungsdaten werden prädiktive Algorithmen entwickelt, um potenzielle Ausfälle zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Ausfällen oder Ausfällen von Hebezeugen führen.

Unternehmen, die Lebensmittel produzieren, streben danach, ihre Rentabilität zu steigern, indem sie minderwertige Prozesse eliminieren und Abfall minimieren. Um dies zu erreichen, stellen sie Budgets für Stromrechnungen, Verpackungslösungen, Abfallmanagement sowie Forschung und Entwicklung bereit. Die Einführung nachhaltiger Produktionslösungen kann jedoch die Lebensmittelproduktionslinien weiter verändern.

Zu den verfügbaren Lösungen gehören:

Datenanalyse und maschinelles Lernen sind fortschrittliche Lösungen für die Lebensmittelverarbeitung, die unschätzbare Erkenntnisse zur Rationalisierung von Routineabläufen und zur Verbesserung der Qualität der Endprodukte liefern. Durch die Nutzung von Daten von Sensoren an Produktionsanlagen, historischen Produktionsaufzeichnungen und Trends in Schwellenländern bieten sie genaue und erschwingliche Lebensmittelverarbeitungsvorgänge.

Ein großer Vorteil von maschinellem Lernen und Analysen ist ihre Fähigkeit, die Produktqualität zu überwachen. Sensoren können Produkte auf ihrem Weg durch die Produktionslinie verfolgen und potenzielle Qualitätsprobleme erkennen. Mitarbeiter können dann Korrekturmaßnahmen durchführen, um sicherzustellen, dass die Produkte die gewünschten Qualitätsanforderungen erfüllen und Abfall minimiert werden.

Darüber hinaus sind Analysen und maschinelles Lernen für die Bestandsoptimierung und Bedarfsprognose von Vorteil. Unternehmen können das Produktionsniveau auf der Grundlage verfügbarer Lagerbestände anpassen und abschätzen, wie sich vorherrschende Bedenken in der Lieferkette auf die Routineproduktion auswirken.

Lebensmittelproduktionsanlagen können Analysen nutzen, um die Routenführung ihrer Flotte für pünktliche Lieferungen zu optimieren. Weitere Vorteile von Analytik und maschinellem Lernen in einer Lebensmittelproduktionslinie sind:

Während die Umgestaltung der Lebensmittelproduktionslinie Zeit und Mühe erfordert, sollten Unternehmen sich nicht mit der Umgestaltung von Systemen und Produktionsanlagen begnügen.

Sie sollten Mitarbeiter schulen und sie über die Vorteile neuer Lebensmittelproduktionslösungen aufklären, die Leistung dieser Lösungen kontinuierlich überwachen und ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung einrichten. Dies trägt dazu bei, erhebliche Kapitalrenditen zu erzielen, die Produktivität zu maximieren und wettbewerbsfähig und konform zu bleiben.

Matilda Odell arbeitet als Content Creation Specialist bei der Marke TAWI, einer Marke der Piab Group, die intelligentes Heben ermöglicht, das für Menschen und Unternehmen optimiert ist. Piab hilft seinen Kunden beim Wachstum, indem es ihre Geschäfte durch zunehmende Automatisierung transformiert. Wenn Sie Fragen zu Hebegeräten wie Vakuumhebern oder anderen Materialtransportgeräten haben, ist Matilda Ihr Ansprechpartner.