Maßgeschneiderte Lösungen zur Steigerung der Produktivität Ihrer Förderbänder

Flexco Australia ist stolz darauf, einen praktischen Ansatz zu verfolgen, um die Herausforderungen bei Lebensmittelanwendungen im Zusammenhang mit Bandförderern vollständig zu verstehen, und wendet dieses Wissen an, um innovative Lösungen zur Steigerung des Produktionsertrags und der Betriebszeit zu entwickeln. Nachrichtenberichte aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Flexco Australia, Experte für Bandförderlösungen, floriert weiterhin im Bereich Bandförderlösungen, da das Unternehmen in der Lage ist, wichtige Experten zu behalten und der Branche hochmoderne Förderanlagen zu präsentieren.

Die kürzliche Beförderung von Adam Wright zum nationalen Leiter für leichte Nutzfahrzeuge bei Flexco Australia ist ein Paradebeispiel für beides.

Wright ist seit 12 Jahren bei Flexco Australia und in dieser Zeit ist sein Fachwissen im Bereich Förderlösungen zusammen mit dem globalen Unternehmen immer weiter gewachsen. Zuvor war Wright fünf Jahre lang für einen branchenführenden Bandhersteller im Bereich Light Duty-Förderbänder tätig.

Ursprünglich arbeitete Wright bei Flexco in der Schwerlast-Bergbauindustrie in Westaustralien, suchte dann aber nach einer neuen beruflichen Herausforderung und freute sich über die Beförderung im vergangenen Jahr zum National Manager für leichte Lasten, wozu auch die Arbeit in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gehört.

„Fast alles, was man anfasst, war auf einem Förderband“, sagte Wright.

„Es ist ein unendlich faszinierender Raum und jeder, der darin arbeitet, wird Ihnen dasselbe sagen.“

Wrights Leidenschaft für den Raum ist auf Anhieb offensichtlich und ein Beispiel für die Art von Fachwissen, das das Team von Flexco Australia seinen Kunden bietet.

„Viele unserer Produkte, hier und weltweit, bieten Lösungen für die Lebensmittelindustrie“, sagte er.

Zu diesen Produkten gehören die Novitool® Aero® Verbindungspressen, die zum Verbinden von Förderbändern eingesetzt werden.

„Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Förderband miteinander zu verbinden. Es gibt das Verbindungselement, von dem wir lebensmitteltaugliche Versionen haben. Die effizienteste und lebensmittelhygienischste Art, ein Förderband zu verbinden, ist jedoch eine Verbindungspresse“, sagte Wright.

„Herkömmliche Pressen zur Endlosverbindung von Bändern waren zeitaufwändig und ein umständlicher Prozess, bei dem Wasser verwendet wurde, was zu Verunreinigungen führen konnte. Die Novitool Aero Splice Press-Reihe beseitigt diese Probleme, indem sie eine luftgekühlte, kompakte Presse mit Verbindungszeiten von nur 8 bietet Protokoll."

Laut Wright könnte es bei anderen Pressen bis zu 45 bis 60 Minuten dauern, bis das Band fertig ist, was zu unnötigen Ausfallzeiten führt.

„Sie können sich vorstellen, was das für einen Kunden in Bezug auf die Produktionszeit wert ist“, fügte er hinzu.

„Ein Kunde in einer Bäckerei hatte Probleme mit der Verbindungsqualität einer älteren, wassergekühlten Presse. Das war sehr teuer und zeitaufwändig für den Betrieb.“

In enger Zusammenarbeit mit einem unserer Händler führten wir Vorführungen der Novitool Aero Press vor Ort durch. Das interne Team war von der Benutzerfreundlichkeit und der kurzen Verbindungszeit begeistert. Alle Bänder vor Ort werden jetzt mit der Novitool Aero Press verbunden, was zu einer erhöhten Betriebszeit führt.“

Bandreiniger in Lebensmittelqualität sind ein weiterer Bereich der Produktkompetenz von Wright und Flexco Australia und tragen dazu bei, einen hygienischeren Produktionsprozess zu schaffen.

„Wir entwerfen und fertigen unsere eigenen Produkte und arbeiten dann eng mit Endbenutzern und unseren Händlern in Australien und weltweit zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen.“

Die durch Bandreiniger erzielte Effizienz macht sie auch zu einer großartigen Prozesslösung für die Lebensmittel- und Getränkeherstellung.

Flexco bietet eine Vielzahl technischer Reiniger an, die mit Spannsystemen ausgestattet sind, die einen konstanten Band-zu-Messer-Kontakt aufrechterhalten und so ein hocheffizientes System zum Entfernen von Lebensmittelmaterialien vom Band entweder an der Kopftrommel oder an einer gewünschten Stelle auf der Rücklaufseite schaffen des Förderers.

„Produktverlust ist Geldverlust“, sagte Wright.

„Wenn auf einem Fördersystem ein Produkt auf den Boden fällt oder am Band kleben bleibt und es zu Rückträgen kommt, wird es unhygienisch und für den Betrieb kostspielig.

Unsere Bandreiniger sorgen für eine bessere Hygiene und einen geringeren Produktverlust.“

Beispielsweise bereiteten große Mengen an Produktabfällen einem Proteinhersteller große Sorgen. Der Betrieb verlor nicht nur tausende US-Dollar an Produkt pro Tag, sondern der Zeitaufwand für das Entfernen überschüssiger Produkte vom Boden hielt das Wartungsteam auch davon ab, sich auf wichtigere Aufgaben zu konzentrieren.

Nach der Installation eines lebensmitteltauglichen Primärreinigers von Flexco kam es zu einem sofortigen Rückgang des Rücktrags und zu unnötigen Wartungszeiten.

Die Fähigkeit der Förderlösungen von Flexco Australia, die Produktionseffizienz zu verbessern, ist ein weiteres wichtiges Verkaufsargument, insbesondere auf dem aktuellen Arbeitsmarkt.

„Jeder hat Zeitmangel und der Mangel an Fachkräften ist im aktuellen Umfeld ein Problem für viele Unternehmen in der gesamten Branche“, fügte Wright hinzu.

„Je effizienter wir den Fertigungsprozess gestalten können, desto mehr Zeit können die Bediener für andere Aufgaben aufwenden.“

Wright sagte, viele Kunden hätten damit begonnen, Flexco-Produkte vor Ort zu lagern, insbesondere wegen der einfachen Installation bei einer Reihe ihrer Produkte.

„Die Tatsache, dass dies innerhalb von Minuten erledigt werden kann, führt dazu, dass Standorte Ersatzteile als Backup-Plan bereithalten für den Fall, dass Techniker nicht rechtzeitig vor Ort sein können“, fügte er hinzu.

Im Hinblick auf digitale Innovation investiert Flexco Australia auch stark in IIoT, um Förderprozesse zukunftssicher zu machen und zu verbessern.

„Wir verfügen über ein IIoT-System zur Fernüberwachung von Bandreinigern, das die Art und Weise, wie Bergbaubetriebe ihr Fördersystem warten, verändert hat“, sagte Wright.

„Diese Technologie wird in anderen Produkten eingeführt und wir möchten sie in absehbarer Zukunft auch in unsere Angebote im Lebensmittelsektor integrieren.“

Ein Beispiel für die Fähigkeit von Flexco Australia, auf dem neuesten Stand der Förderlösungen zu bleiben, war der jüngste Sieg bei den Australian Mining Prospect Awards, einem Sektor, in dem Wright tätig war, bevor er seine derzeitige Position antrat.

Flexco Australia wurde für seine Flexco Elevate Belt Cleaner-Überwachungstechnologie mit dem Excellence in IIoT Application Award ausgezeichnet.

In dieser Kategorie wird eine herausragende Implementierung von IIoT gewürdigt, die Bergbau- und Mineralienverarbeitungsbetriebe verbessert. Wie Wright sagte, gelten viele der Elemente, die die Bergbaulösungen von Flexco rentabel machen, auch für Lebensmittel und Getränke.

„Die Entwicklung der Flexco Elevate-Lösung wurde durch reale Kundenherausforderungen vorangetrieben. Wir wollten die Art und Weise, wie Fördersysteme bisher ferngesteuert wurden, mithilfe des IIoT-Geräts herausfordern“, sagte Carl Faulkner, Spezialist für Vertragsdaten und digitales Engineering bei Flexco Australia .

Wright sagte auch, dass Flexco über einige der besten Förderlösungen verfügt, die er je gesehen hat.

„Unser Hauptsitz in den Vereinigten Staaten hat erst kürzlich seine neue Produktionsanlage um Räume erweitert, die speziell für Technik und Forschung und Entwicklung gebaut wurden“, sagte er.

„Unsere Anlage ist die beeindruckendste, die ich je gesehen habe, wenn es um die Herstellung von Förderkomponenten geht.

Wir verfügen zum Beispiel über lebensgroße Förderbänder für schwere und leichte Lasten, die wir rund um die Uhr laufen lassen können, um neue Produkte zu testen.“

Wright sagte, dieser Ansatz helfe Flexco dabei, der Branche weiterhin innovative Lösungen anzubieten.

„Wenn wir ein Produkt auf den Markt bringen, stellen wir sicher, dass wir den richtigen Forschungs- und Entwicklungsprozess durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Erwartungen der Kunden übertreffen“, sagte er.

„Wir haben auch eine Produktionsstätte hier in Australien und sind unglaublich stolz auf unsere australischen Produktionskapazitäten und stolz darauf, Menschen aus unserer lokalen Gemeinschaft beschäftigen zu können, um das beste Produkt für unsere Kunden zu entwickeln.“

Dieser globale Ansatz von Flexco ermöglicht es ihm, seit über 100 Jahren immer einen Schritt voraus zu sein und den Fördertrends und -technologien immer einen Schritt voraus zu sein.